SysTecKontinuierliche Austragsdosierung · SysTec Systempartner

Kontinuierliche Differentialdosierwaagen (Loss-in-Weight)

Hochpräzise gravimetrische Durchflussregelung für Extruder, Spritzgießmaschinen und kontinuierliche Mischer: Millisekundengenaue Erfassung der Gewichtsabnahme pro Zeiteinheit (kg/h), selbstlernender PID-Regler und unterbrechungsfreie Behälter-Nachfüllung im laufenden Prozess.

0,1 kg/h bis > 1.000 t/hPID-Regler mit 15 KennlinienUnterbrechungsfreie NachfüllungGravimetrisch & Volumetrisch
Differentialdosierwaage anfragen → +49 7941 9177-0
SysTec IT8000E Loss-in-Weight Steuerung für Differentialdosierwaagen
SysTec IT8000E LOSS IN WEIGHT — Kontinuierliche Massenstrom- & PI-Dosierregelung
> 200 / Sek.
Hochauflösende Messwertbildung (intern > 524.000 d) für präzise Δm/Δt-Messung
15 Rohstoffe
Rohstoffdatei mit materialabhängigen PID- und Nachfüllparametern
15 Kennlinien
Füllstandsabhängige Korrektur für den volumetrischen Nachfüllbetrieb
15 Bit D/A
Feinstufiger Analogausgang (32.000 Schritte, 4–20 mA / 0–10 V) für Frequenzumrichter

Das Herzstück einer Differentialdosierwaage ist der nahtlose Übergang zwischen gravimetrischer Regelung (Loss-in-Weight) und der kurzen Nachfüllphase des Wägebehälters.

Die Rüdiger Wöhrl GmbH projektiert, liefert und wartet Differentialdosierwaagen (Loss-in-Weight) als Komplettsystem mit eichfähigen Wägeterminals von SysTec — als schlüsselfertige Neuanlage inklusive Waagenmechanik, DMS-Wägezellen und eigenem Schaltschrankbau oder als wirtschaftliches Retrofit bestehender Anlagen. Konformitätsbewertung und Eichservice (Instandsetzerkennzeichen BW375) erfolgen direkt aus Pfedelbach.

Fachgebiete & Stichworte: Differentialdosierwaage, Loss in Weight Waage, Differentialdosierwaage Steuerung, SysTec LOSS IN WEIGHT, IT8000E LOSS IN WEIGHT, Kontinuierliche Dosierwaage, Extruderdosierung, PID Regler Waage, Rüdiger Wöhrl

Regelungskonzept & Nachfüllung

Gravimetrische PID-Regelung & stoßfreie Behälter-Nachfüllung

Betriebsart 1 · Gravimetrischer Regelbetrieb (-Δm/Δt)

Kontinuierliche Gewichtsdifferenz-Regelung über PID

Während das Austragsorgan Material fördert, misst das Terminal über 200-mal pro Sekunde die Gewichtsabnahme des Wägebehälters.

Millisekundengenaue Flussmessung: Dynamische digitale Filter blenden Maschinenvibrationen aus und ermitteln den exakten Ist-Massenstrom (kg/h oder t/h).
PID-Regelung im laufenden Prozess: Der PID-Regler vergleicht Ist- und Sollfluss und führt die Drehzahl des Frequenzumrichters (über 15-Bit-Analogausgang oder Bus) verzögerungsfrei nach.
Dynamische Sollfluss-Nachführung: Ändert sich die Drehzahl des Hauptextruders, folgt der Sollfluss der Differentialdosierwaage automatisch über Analogeingang oder Feldbus.
Betriebsart 2 · Nachfüllphase & Volumetrische Kennlinie

Unterbrechungsfreie Nachfüllung & PID-Lernfunktion

Sobald das einstellbare Behälter-Mindestgewicht erreicht ist, wird der Wägebehälter nachgefüllt, ohne dass der Dosierstrom abreißt.

Automatisches Umschalten auf Volumetrisch: Bei Unterschreiten des Mindestgewichts friert die Steuerung den Regler ein, öffnet das Nachfüllorgan (OUT1) und dosiert unterbrechungsfrei weiter.
Füllstandsabhängige Kennlinien-Korrektur: Da der Materialdruck im vollen Behälter höher ist als im fast leeren, nutzt SysTec bis zu 15 gelernte Kennlinien zur exakten Drehzahlkorrektur.
Störfall-Umschaltung bei Klumpenbildung: Auch bei kurzzeitig gestörtem Produktfluss lässt sich jederzeit stoßfrei zwischen gravimetrischem und volumetrischem Betrieb wechseln.
So funktioniert es

Direkte Kopplung an Frequenzumrichter, Drehgeber & SPS

Bei Verwendung eines Feldbus-Moduls (PROFINET, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, Modbus TCP) kann SysTec LOSS IN WEIGHT komplett über den Bus gesteuert werden – selbst ohne zusätzliche digitale E/As oder direkten FU-Anschluss.

Wägebehälter mit Austragsorgan

DMS-Wägezellen (bis 16 Stk.) · > 200 Messungen/s · > 524.000 d intern (Δm / Δt Messung)

Frequenzumrichter / Schwingrinnen-Steuerung

15-Bit DAU15 (0/4–20 mA, 0–10 V), RS485 seriell oder über Feldbus (PID-Stellgröße)

Automatische Behälter-Nachfüllung

OUT1 Nachfüll-Anforderung zwischen Min.- und Max.-Gewichtsgrenze (Ohne Dosierstopp)

SPS / Extruder-Leitsystem

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, Modbus TCP + mitlaufendes Protokoll (Volle Bus-Kontrolle)

Feldbus & SPS: PROFINET IO PROFIBUS DP EtherNet/IP Modbus TCP Analog 0/4–20 mA · 0–10 V RS232 / RS485 / USB / Ethernet
SysTec Produktfamilie LOSS IN WEIGHT

Steuerungen & Komplettsysteme für Differentialdosierwaagen

Ob Dosierschnecke, Zellenradschleuse oder Vibrationsrinne: SysTec LOSS IN WEIGHT regelt Ihr Austragsorgan kontinuierlich auf den vorgegebenen Soll-Massenstrom und überbrückt die Behälter-Nachfüllung völlig stoßfrei.

SysTec IT6000E LOSS IN WEIGHT

IT6000E LOSS IN WEIGHT

Kompakt-Regler · IP69K · Edelstahl
eichfähig
Eichfähig
Loss-in-Weight
Anzeige
5,7" Farb-TFT
Gehäuse
Edelstahl IP69K
Feldbus
Ethernet / Modbus
Preis auf Anfrage
als komplette Differentialdosierwaagen
SysTec IT8000E LOSS IN WEIGHT

IT8000E LOSS IN WEIGHT

Industrie-Standard · SPS-Bus · IP69K · Feldbus & QWERTZ
eichfähig
Eichfähig
Loss-in-Weight
Anzeige
5,7" TFT + QWERTZ
Gehäuse
Edelstahl IP69K
Feldbus
Profinet / PB / TCP
Preis auf Anfrage
als komplette Differentialdosierwaagen
Wöhrl LIW-Steuerungsschrank (Multi-Feeder)

Wöhrl LIW-Steuerungsschrank (Multi-Feeder)

Mehrlinien-Extrusion & Schaltschrank · SPS / Leitsystem-Sync
eichfähig
Eichfähig
Loss-in-Weight
Anzeige
5,7" Farb-TFT
Gehäuse
Edelstahl IP69K
Feldbus
optional
Preis auf Anfrage
als komplette Differentialdosierwaagen
Komplett-Differentialdosierwaage & Retrofit

Komplett-Differentialdosierwaage & Retrofit

Mechanik + Elektronik + Retrofit · 10 kg/h bis 1.000 t/h
eichfähig
Eichfähig
Loss-in-Weight
Anzeige
5,7" Farb-TFT
Gehäuse
Edelstahl IP69K
Feldbus
optional
Preis auf Anfrage
als komplette Differentialdosierwaagen
SysTec IT6000E LOSS IN WEIGHT
Kompakt-Regler · IP69K · Edelstahl

SysTec IT6000E LOSS IN WEIGHT

Leistungsstarke Loss-in-Weight-Steuerung im IP69K-Edelstahlgehäuse (Tisch/Wand oder Schaltschrankeinbau) mit farbigem Prozess-Schaubild, frei parametrierbarem PID-Regler und 15-Rohstoff-Speicher.

Bauformen: Wand-/Tischgehäuse (IP69K) oder Schaltschrankeinbau
Wäge-Elektronik: Bis 16 DMS-Zellen, > 200 Messungen/s, intern > 524.000 d
Rohstoffdatei: 15 Rohstoffe mit individuellen PID- & Nachfüllgrenzwerten
FU-Ansteuerung: Analog 15 Bit (4–20 mA / 0–10 V) oder seriell RS485
Digitale E/A: Bis zu 8 Eingänge / 8 Ausgänge (frei konfigurierbar)

Technische Daten — SysTec IT6000E LOSS IN WEIGHT

BauformenWand-/Tischgehäuse (IP69K) oder Schaltschrankeinbau
Wäge-ElektronikBis 16 DMS-Zellen, > 200 Messungen/s, intern > 524.000 d
Rohstoffdatei15 Rohstoffe mit individuellen PID- & Nachfüllgrenzwerten
FU-AnsteuerungAnalog 15 Bit (4–20 mA / 0–10 V) oder seriell RS485
Digitale E/ABis zu 8 Eingänge / 8 Ausgänge (frei konfigurierbar)
IT6000E LIW anfragen → Original SysTec-Datenblatt (PDF) →
SysTec IT8000E LOSS IN WEIGHT
Industrie-Standard · SPS-Bus · IP69K · Feldbus & QWERTZ

SysTec IT8000E LOSS IN WEIGHT

Für vernetzte Extrusions-, Misch- und Produktionslinien: Komfortable alphanumerische Tastatur zur Anpassung der PID-Reglerparameter im laufenden Prozess sowie direkte Anbindung an PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP oder Modbus TCP.

Bedienung: TFT-Farbdisplay mit Prozessgrafik + QWERTZ-Tastatur
Sollfluss-Vorgabe: Per Tastatur, Feldbus, Analogeingang (15 Bit) oder Frequenz
PID-Lernfunktion: Aufnahme von bis zu 15 Kennlinien für volumetrische Korrektur
Feldbus & SPS: PROFINET, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, Modbus TCP + Datenwortmonitor
Sicherheit: SFTP-Ereignisprotokolle, Passwortschutz, Ex-Zone 2/22 Option

Technische Daten — SysTec IT8000E LOSS IN WEIGHT

BedienungTFT-Farbdisplay mit Prozessgrafik + QWERTZ-Tastatur
Sollfluss-VorgabePer Tastatur, Feldbus, Analogeingang (15 Bit) oder Frequenz
PID-LernfunktionAufnahme von bis zu 15 Kennlinien für volumetrische Korrektur
Feldbus & SPSPROFINET, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, Modbus TCP + Datenwortmonitor
SicherheitSFTP-Ereignisprotokolle, Passwortschutz, Ex-Zone 2/22 Option
IT8000E LIW anfragen → Original SysTec-Datenblatt (PDF) →
Wöhrl LIW-Steuerungsschrank (Multi-Feeder)
Mehrlinien-Extrusion & Schaltschrank · SPS / Leitsystem-Sync

Wöhrl LIW-Steuerungsschrank (Multi-Feeder)

Für Co-Extrusion und kontinuierliche Mehrkomponenten-Mischanlagen fertigen wir komplette Schaltschränke mit mehreren eingebauten SysTec IT6000E/IT8000E LOSS IN WEIGHT Einbauterminals, Frequenzumrichtern und zentraler PROFINET-Übergabe.

Aufbau: Schaltschrank-Einbauversionen (285×224×79 mm, IP69K Front)
Antriebstechnik: Integrierte Frequenzumrichter & Drehgeber-Rückführung (DUAL-ISM)
Synchronlauf: Dynamische Sollfluss-Nachführung über Leitwert / Analogeingang
Service & Diagnose: Web-Interface, Datenwortmonitor & SFTP-Ereignisprotokoll
Schaltschrankbau: Eigene Fertigung & Werksprüfung in Pfedelbach

Technische Daten — Wöhrl LIW-Steuerungsschrank (Multi-Feeder)

AufbauSchaltschrank-Einbauversionen (285×224×79 mm, IP69K Front)
AntriebstechnikIntegrierte Frequenzumrichter & Drehgeber-Rückführung (DUAL-ISM)
SynchronlaufDynamische Sollfluss-Nachführung über Leitwert / Analogeingang
Service & DiagnoseWeb-Interface, Datenwortmonitor & SFTP-Ereignisprotokoll
SchaltschrankbauEigene Fertigung & Werksprüfung in Pfedelbach
Steuerungsschrank anfragen →
Komplett-Differentialdosierwaage & Retrofit
Mechanik + Elektronik + Retrofit · 10 kg/h bis 1.000 t/h

Komplett-Differentialdosierwaage & Retrofit

Ihre Mechanik (Wägebehälter, Dosierschnecke, Vibrationsrinne) ist intakt, aber die alte Steuerung liefert Ersatzteilprobleme? Wir rüsten bestehende Differentialdosierer herstellerunabhängig auf SysTec LOSS IN WEIGHT um.

Austragsorgane: Dosierschnecke, Zellenradschleuse oder Vibrationsrinne
Förderleistung: Konfigurierbar von 0,1 kg/h Auflösung bis über 1.000 t/h
Wägezellen: Analoge DMS-Wägezellen (4-/6-Leiter) oder digitale Lastaufnehmer
Inbetriebnahme: PID-Optimierung & Kennlinien-Einmessung vor Ort durch Wöhrl
Ersatzteilgarantie: Langfristig verfügbare Industriekomponenten Made in Germany

Technische Daten — Komplett-Differentialdosierwaage & Retrofit

AustragsorganeDosierschnecke, Zellenradschleuse oder Vibrationsrinne
FörderleistungKonfigurierbar von 0,1 kg/h Auflösung bis über 1.000 t/h
WägezellenAnaloge DMS-Wägezellen (4-/6-Leiter) oder digitale Lastaufnehmer
InbetriebnahmePID-Optimierung & Kennlinien-Einmessung vor Ort durch Wöhrl
ErsatzteilgarantieLangfristig verfügbare Industriekomponenten Made in Germany
LIW-Retrofit anfragen →
Auf einen Blick

Technische Merkmale der SysTec LOSS IN WEIGHT Serie

Präzise Regelung im gravimetrischen und volumetrischen Betrieb – im Stand-alone-Einsatz oder voll über Feldbus ferngesteuert.

MerkmalIT6000E LOSS IN WEIGHTIT8000E LOSS IN WEIGHTWöhrl Multi-Feeder SchrankLIW-Retrofit
Anzeige & TastaturTFT-Farbe + Num.-BlockTFT-Farbe + QWERTZ-TastaturSchaltschrank-EinbaugeräteNach Kundenwunsch
Auflösung Förderleistung0,1 kg/h bis 1 t/h wählbar0,1 kg/h bis 1 t/h wählbar0,1 kg/h bis 1 t/h wählbarAnlagenspezifisch
Rohstoff- & Kennlinienspeicher15 Rohstoffe / 15 Kennlinien15 Rohstoffe / 15 Kennlinien15 je DosierlinieInkl. Einmessung vor Ort
FU-Ansteuerung (Dosierorgan)15 Bit (4–20mA/0–10V) / RS48515 Bit (4–20mA/0–10V) / RS485Fertig mit FU verdrahtetAnpassung an Bestands-FU
Sollfluss-VorgabeTastatur, Analog, Frequenz, BusTastatur, Analog, Frequenz, BusZentral über SPS / LeitwertSPS / Leitstand / Lokal
Feldbus ohne separate E/AsÜber RS485 / NetzwerkPROFINET, PROFIBUS, EIP, ModbusKomplett vorverdrahtetAuf Bestands-SPS abgestimmt
Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche für Differentialdosierwaagen

Überall dort, wo Schüttgüter, Pulver, Fasern oder Granulate mit konstantem Massenstrom in kontinuierliche Prozesse eingespeist werden.

Kunststoff-Extrusion & Compoundierung

Kontinuierliche Beschickung von Doppelschneckenextrudern mit Polymergranulat, Masterbatch, Füllstoffen (CaCO₃, Talkum) und Glasfasern.

Spritzgießmaschinen & Folienblasanlagen

Synchronisierte Zudosierung von Farbkonzentraten, Additiven und Rezyklaten direkt auf dem Maschineneinzug.

Nahrungsmittel- & Backwarenindustrie

Kontinuierliche Dosierung von Mehl, Stärke, Zucker, Gewürzen und Vitaminen in Koextruder und Durchlaufmischer.

Chemie-, Waschmittel- & Pharmaproduktion

Präzise Austragsdosierung von Pulvern, Katalysatoren und Granulaten mit füllstandsabhängiger Kennlinienkorrektur.

Baustoff-, Zement- & Gipsindustrie

Kontinuierliche Zudosierung von Quarzsand, Bindemitteln, Perlit und Zuschlagstoffen bis über 1.000 t/h.

Recycling & Umwelttechnik

Kontinuierliche Dosierung von Aktivkohle, Kalkhydrat, Flockungsmitteln und Mahlgut.

Wägetechnik, Schaltschrankbau & Eichservice (BW375)

Differentialdosierwaagen (Loss-in-Weight) für Ihren Betrieb

Beratung, Waagenmechanik, eigener Schaltschrankbau, SPS-Anbindung, Inbetriebnahme und Eichservice aus einer Hand — von der Rüdiger Wöhrl GmbH in Pfedelbach.

Angebot anfordern → Zum Eichservice (BW375)
Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Differentialdosierwaagen (Loss-in-Weight)

Wie kann eine Differentialdosierwaage kontinuierlich dosieren, obwohl der Behälter zwischendurch nachgefüllt werden muss?

Während der normalen Dosierphase arbeitet die Waage gravimetrisch (sie misst die Gewichtsabnahme pro Sekunde). Sobald der minimale Füllstand erreicht ist, schaltet SysTec LOSS IN WEIGHT für wenige Sekunden auf volumetrischen Betrieb um, hält die Schneckendrehzahl anhand der gelernten Füllstandskennlinie konstant und öffnet gleichzeitig die Nachfüllklappe. Sobald der Behälter wieder gefüllt ist, übernimmt sofort wieder der gravimetrische PID-Regler.

Was bewirkt die PID-Lernfunktion mit 15 Kennlinien?

Bei vielen Schüttgütern ändert sich die Ausflussrate der Schnecke je nach Füllhöhe im Wägebehälter (höherer Kopfdruck bei vollem Behälter). Die Lernfunktion zeichnet das Verhältnis von Förderleistung zu Stellgröße über den gesamten Behälterfüllstand in bis zu 15 Kennlinien auf und kompensiert diesen Effekt automatisch.

Können wir unsere vorhandene Differentialdosierwaage (z. B. Brabender, K-Tron, Schenck) mit SysTec LOSS IN WEIGHT modernisieren?

Ja! Sehr häufig sind Wägebehälter, DMS-Zellen und Dosierschnecke mechanisch noch einwandfrei, während die alte Steuerelektronik ausfällt oder keine PROFINET-Schnittstelle besitzt. Wir rüsten Ihre vorhandenen Dosierer auf SysTec IT6000E oder IT8000E LOSS IN WEIGHT um und nehmen den PID-Regler vor Ort in Betrieb.

Kontakt

Differentialdosierwaage oder LIW-Retrofit anfragen

Teilen Sie uns Ihr Schüttgut, den gewünschten Förderleistungsbereich (kg/h) und die geplante SPS-Schnittstelle mit – unsere Ingenieure beraten Sie gerne.

Kontakt Zentrale
Rüdiger Wöhrl GmbH
Goldbergstr. 1
74629 Pfedelbach
Öffnungszeiten
Mo–Fr: 08:00–17:00 Uhr

Projektierung, Schaltschrankbau, Montage, Kalibrierung und Konformitätsbewertung / Eichservice (BW375) durch die Rüdiger Wöhrl GmbH, Pfedelbach. Technische Angaben zu den Wägeterminals laut Datenblättern der SysTec GmbH; technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Stand: Oktober 2026.